2、地基處理：當挖基發(fā)現有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，報請監理工程師及業(yè)主批準后，才進(jìn)行施工。

    3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土墻�；�底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦系數。予制擋土墻的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。

    4、鋼筋安裝：

    現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

    預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。

    5、現澆砼基礎：按擋土墻分段長(cháng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線(xiàn)，立模澆灌。

    6、現澆墻身砼：現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開(kāi)始澆灌時(shí)，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

    墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過(guò)4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠(chǎng)，用砼運輸車(chē)運至現場(chǎng)，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30n，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。在砼澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。

    砼澆灌過(guò)程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場(chǎng)值班，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

    砼強度件制作應在現場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。

    砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應及時(shí)灑水養護，養護時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。

    7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

    現澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。

    擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周?chē)�鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實(shí)。