花崗石加工技術(shù)

       花崗石屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來(lái)由于人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗石加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來(lái)，形成了專(zhuān)用的技術(shù)設備。

       (一) 加工方法及常用設備

　　花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。

　　1)鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗石專(zhuān)用的框架式大型自動(dòng)加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤(pán)鋸石機等。

　　2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過(guò)半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來(lái)，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動(dòng)多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤(pán)磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。

　　3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進(jìn)行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過(guò)楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過(guò)程可采用劈石機、刨石機、自動(dòng)錘鑿機、自動(dòng)噴砂機等。

　　5)燒毛加工又稱(chēng)噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動(dòng)脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗石板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設備有花崗石自動(dòng)燒毛機。

　　6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動(dòng)磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

      7)檢驗修補，天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過(guò)清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進(jìn)的加工線(xiàn)上采用自動(dòng)連續吹洗修補風(fēng)干機。

       (二) 加工工藝

　　花崗石加工主要有四類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)：標準板生產(chǎn)線(xiàn)、薄板生產(chǎn)線(xiàn)、粗面裝飾板生產(chǎn)線(xiàn)、異型板生產(chǎn)線(xiàn)。

　　1．花崗石標準板加工工藝流程

　　使用起重機將荒料裝上荒料車(chē)，由擺渡車(chē)送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下:荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　
   
       2．花崗石薄板加工工藝流程

       花崗石薄板加工是自動(dòng)加工流水線(xiàn)，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下： 荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝　　

       3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程

　　   將花崗石半成品毛板通過(guò)滾道送自動(dòng)鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動(dòng)燒毛機加工。流程如下:半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝　　

       4．異形板加工工藝流程

       按用戶(hù)對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝