石材經(jīng)采用濕貼或灌漿法施工后，往往容易在石材表面留下大片水漬的痕跡，輕者會(huì )在一、二個(gè)月內自行消失，而重者則會(huì )形成潰瘍，永遠不會(huì )消退。這種長(cháng)期潰留在石材表面的潮濕痕跡，我們將其稱(chēng)之為水斑。石材水斑的形成過(guò)程及因素相當復雜，但大體上來(lái)講，主要由以下幾個(gè)原因引起：

　　1.水泥中的堿質(zhì)含量過(guò)高；

　　2.石材中具活化性硅酸成份過(guò)高；

　　3.施工過(guò)程中使用了過(guò)多的水份；在條件具備時(shí)，石材中的具活化性的硅質(zhì)會(huì )與水泥中的堿質(zhì)發(fā)生膨脹性的化學(xué)反應而形成一種具吸濕性的膠狀物質(zhì)，即堿-硅膠體。這種膠體會(huì )吸收大量的水份而變成溶液，且不斷地由石材的裂縫及毛細孔向四周擴散，在石材中形成難以去除的水斑。同時(shí)，該溶液還會(huì )與水泥中的Ca（OH）2、NaOH、KOH等物質(zhì)產(chǎn)生第二次化學(xué)反應，形成一種沉淀物（堿性鹽、白華）。有時(shí)，過(guò)量的水份還會(huì )與石材中的鐵質(zhì)產(chǎn)生氧化反應而生成銹。所以，我們常常見(jiàn)到水斑、白華、銹斑同時(shí)發(fā)生，也就不足為奇了。但如果堿質(zhì)少，或者具活化性的硅酸物質(zhì)多時(shí)，水斑也不足以形成，只有水泥中的堿與石材中的具活化性硅酸物達到一定的當量時(shí)，水斑才會(huì )產(chǎn)生。同時(shí)，在水斑形成時(shí)的膨脹性反應過(guò)程中，膠質(zhì)物析出還會(huì )造成石材表面整體性的龜裂或魚(yú)鱗狀裂紋。目前，對水斑的治理方法大致可分為以下二種：

　　1.采用烘烤等物理性的解決方法。這種方法主要是利用高溫高熱的作用析出堿-硅膠體溶液中的水份，使其變成固態(tài)膠體后，再采用石材養護劑進(jìn)行防水處理。由于這種辦法只是處理了石材的表面部份，所以，當堿-硅膠體變成故態(tài)后，又會(huì )馬上從石材底部及四周吸收水份，重新形成水斑。

　　2.采用水斑清除劑進(jìn)行處理。這種方法主要是利用某些酸與水斑中的堿質(zhì)產(chǎn)生中和反應，當呈堿性的堿-硅膠體變成呈中性或酸性的硅酸體后失去吸水性并變得相對穩定，從而達到治理水斑的目的。但這方面產(chǎn)品的質(zhì)量還不夠成熟，應用效果大約只能達到80%（銷(xiāo)售商語(yǔ)），應同時(shí)結合烘烤和防護進(jìn)行處理，效果可能會(huì )更好一些�？傊�，目前對水斑的治理還沒(méi)有一個(gè)完全根治的好辦法，這也是我們行業(yè)中急待解決的一道課題。鑒于此，對水斑的預防就顯得尤為重要。我公司結合多年的實(shí)踐經(jīng)驗，對水斑的預防提出幾點(diǎn)措施，供大家參考：

　　1.建議所有石材在施工以前都要用優(yōu)質(zhì)石材養護劑做好六面防護處理，杜絕水份進(jìn)入石材內部產(chǎn)生反應；

　　2.采用優(yōu)質(zhì)低堿水泥，降低堿質(zhì)的含量[Ca（OH）2、NaOH、KOH的當量小于0.6%]。

　　3.建議在水泥中加入減水劑以減少水份的含量（此觀(guān)點(diǎn)尚未得到現場(chǎng)應用，需作進(jìn)一步探討）。

　　4.在水泥中加入硅灰類(lèi)的混合物來(lái)提前反應水泥中的堿質(zhì)（此觀(guān)點(diǎn)尚不成熟，有待進(jìn)一步探討）。